Concevez et fabriquez la palette idéale
Optimiser les conceptions, réduire les coûts de fabrication et diminuer l'impact environnemental
La solution, c'est le Pallet Design System™ (PDS), un outil d'analyse, de conception et de commercialisation proposé en exclusivité par Woodpack Global (anciennement la National Wooden Pallet & Container Association).
La conception d'une palette à la main ou à l'aide d'un logiciel de CAO peut s'avérer chronophage et entraîner un surdimensionnement ou des erreurs. Les essais visant à vérifier que cette palette, qu'elle soit dessinée à la main ou conçue par CAO, respecte les spécifications de charge et les exigences de performance de vos clients représentent généralement un coût prohibitif pour le fabricant de palettes moyen.
Pour toute application donnée, PDS est en mesure de concevoir la palette optimale en déterminant scientifiquement la capacité de charge admissible, les performances et la quantité de matériaux nécessaires. PDS tient compte des exigences de l'utilisateur final tout en s'appuyant sur des principes d'ingénierie fondamentaux pour calculer et analyser chaque solution envisageable. Le fabricant de palettes peut concevoir la palette la plus performante, la plus efficace et la plus rentable pour tout besoin spécifique, et peut intégrer PDS à des machines d'assemblage et à des systèmes ERP. PDS guide les utilisateurs tout au long de la spécification complète du type, de la taille et du modèle de palette, depuis les dimensions et la disposition de tous les composants jusqu'à l'ensemble des matériaux utilisés pour la construction de la palette.
Le PDS facilite la gestion des commandes de fabrication de palettes de plusieurs façons, notamment en réduisant les déchets, en optimisant la configuration de l'assemblage et en fournissant des plans complets des palettes. Ces schémas visuels éliminent toute incertitude quant au placement des planches sur une palette sur mesure et facilitent considérablement la phase de contrôle qualité.
Le PDS s'appuie sur plus de 30 ans de recherche et développement fondamentale et empirique menée en collaboration avec Virginia Tech et le Service forestier américain. La poursuite des travaux de R&D (représentant un investissement total de plus d'un million de dollars) conduit à des améliorations de pointe du logiciel PDS, notamment une nouvelle approche de l'analyse des unités de chargement. Cette analyse permettra de comprendre comment les différents emballages et configurations d'emballage influencent la répartition des contraintes sur une palette. Grâce à ces informations, les utilisateurs de PDS peuvent concevoir des unités de chargement plus efficaces et plus rentables, et pas seulement des palettes.
Le PDS ne se contente pas de fournir des informations sur les essences de bois, mais inclut également des spécifications relatives aux fixations. Grâce à des recherches approfondies, nous savons que les fixations ont une incidence tant sur la résistance que sur la durabilité d'une palette ; c'est pourquoi le PDS comprend une analyse structurelle et de durabilité que vous ne trouverez nulle part ailleurs.
PDS contribue à réduire les dommages subis par les produits grâce à des analyses structurelles, de durabilité et physiques.
Le PDS facilite également les essais de performance des palettes. Il évite de devoir procéder par essais et erreurs. Il permet de comparer les performances en fonction de la conception de la palette, des essences et des classes de bois, des fixations et des dimensions des composants.
